КЛИЕНТ
Крупный оборонный завод на Урале, часть крупнейшего оборонного холдинга
ЗАДАЧА
Клиент поставил задачу увеличить производительность секретной детали, которая является наиболее “слабым звеном” в производственной цепочке изготовления сборочной единицы военной техники.
Деталь является сложной в обработке, так как изготавливается из упрочненной легированной стали и имеет высокие параметры твердости, требования к точности изготовления и склонность к вибрации при механической обработке.
РЕШЕНИЕ
Какие действия были предприняты для выполнения поставленной клиентом задачи:
- Смена технологии обработки
- Написание новой управляющей программы в SprutCam
- Перевод УП в стандарт завода
- Замена металлорежущего инструмента на более производительный
- Внесение корректировок с учетом кинематики оборудования (голова станка ходила слишком быстро)
- Запуск обработки на железе на 1 установке
- Финальный запуск на полное время
РЕЗУЛЬТАТ
- После смены технологии, программы, режущего инструмента и ПНР на станке клиента производительность увеличилась в 2,06 раза.
- Обрабатываемое изделие после внедрения новой технологии успешно прошло контроль качества.
- Обработка происходит по всем нормам охраны труда и без рисков столкновений.
- Службой главного механика определено, что нагрузка на оборудование соответствует норме.
- Траектории обработки построены с учетом максимальной производительности и продления срока службы режущего инструмента.
Сейчас проект находится в стадии внедрения на 3 станка данного цеха.
Команда проекта: Руководитель проекта, эксперт по управленческому консалтингу и 2 инженера-технолога